涂料调配:在配制涂料的过程中,有机溶剂如甲苯、二甲苯、醇类、酯类等挥发出来形成VOCs(挥发性有机化合物)废气。
喷漆作业:在喷漆室内,涂料在喷洒到汽车表面的过程中,大量溶剂随着漆雾一起挥发到空气中。
流平:喷漆后,汽车部件在流平室中等待溶剂挥发和漆膜平整,这一阶段也会持续产生VOCs废气。
烘干/固化:在烘干室(或烘房)中,高温烘烤加速涂料固化过程,此时会有大量VOCs迅速挥发,形成高浓度废气。
干式预处理:采用干式过滤器(如袋式过滤器或折流板过滤器)捕集漆雾颗粒。
活性炭吸附:利用活性炭吸附废气中的VOCs,当活性炭饱和后,通过热氮气或其他方式脱附再生。
沸石转轮浓缩:通过沸石转轮将大风量、低浓度的VOCs废气浓缩为小风量、高浓度的废气。
蓄热式热氧化(RTO):浓缩后的废气进入RTO装置,利用陶瓷蓄热体存储和回收热量,使废气在800-1000℃高温下氧化分解成二氧化碳和水。
催化燃烧(RCO):在催化剂的作用下,VOCs在较低温度下进行氧化反应,生成无害物质。
烟气脱硝/脱硫:如果废气中含氮氧化物或硫氧化物,则需增设相应的脱硝或脱硫设备进行深度处理。
通过上述措施,该汽车厂不仅成功降低了VOCs的排放,而且提升了涂装车间的环保水平,为企业树立了良好的社会形象,同时也符合可持续发展的要求。
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